tiền xử lý bề mặt
Nếu có tạp chất, dầu, mỡ và chất bẩn trên bề mặt, chúng phải được loại bỏ theo phương pháp làm sạch được quy định trong SY/T0407 của Quy tắc xử lý sơ bộ bề mặt thép trước khi sơn phủ.
Bề mặt thép phải được phun để loại bỏ rỉ sét theo phương pháp được chỉ định trong SY/T0407. Khi tiến hành các thao tác phun sơn nên tiến hành theo thứ tự từ trên xuống trước, sau đó đến tường và từ dưới lên. Chất lượng loại bỏ rỉ sét phải đạt cấp Sa2.5 được chỉ định trong GB/T8923-1998 "Cấp độ ăn mòn và cấp độ loại bỏ rỉ sét của bề mặt thép trước khi sơn" và độ sâu neo được chọn theo cấp độ chống ăn mòn thông thường loại: khoảng 40μm. Chọn đầu phun 6-8mm, áp suất khí nén đầu vào của đầu phun 0.5-0.6Mpa, góc phun 30-75 độ , khoảng cách tới 100-200mm, kích thước hạt cát 0.{{13 }} mm. Khi phun cát tấm thép mỏng, kích thước hạt cát và áp suất không khí phải được giảm một cách thích hợp và không được tiếp tục sử dụng vòi phun khi lượng mài mòn của đầu và đường kính đầu phun cát vượt quá 1/2 đường kính trong ban đầu. Xử lý sơ bộ bề mặt của phần đính kèm phải giống như xử lý bề mặt của bộ phận chính.
Sau khi phun, bề mặt phải được làm sạch bằng khí nén khô, sạch, không dầu.
Sau khi phun tẩy gỉ, các khuyết tật lộ ra trên bề mặt thép và các mối hàn phải được xử lý.
Các biện pháp an toàn: duy trì thông gió để nồng độ khí dung môi thấp hơn nồng độ nguy hiểm, công nhân phun thuốc mặc quần áo bảo hộ và khẩu trang, đồng thời thu dọn ngay sau khi ống phun chạm đất mũi.
công thức sơn
Nếu sơn chống ăn mòn là lớp phủ hai thành phần, thì hai thành phần có thể được trộn lẫn và tạo công thức trước khi thi công, và trước khi chuẩn bị, phải xác nhận xem các thành phần A và B có phù hợp hay không, liệu chúng có phù hợp với mô hình ứng dụng được yêu cầu hay không, và cho dù chúng không hợp lệ.
Trước khi pha nhóm A và nhóm B phải khuấy đều đáy cho đến khi không còn cặn và lên xuống đều.
Một lượng nhỏ lớp phủ thử nghiệm được chuẩn bị theo tỷ lệ yêu cầu trong sách hướng dẫn và độ nhớt được điều chỉnh bằng chất pha loãng đặc biệt để đạt được các điều kiện quy trình phủ tốt nhất và đảm bảo độ dày cũng như chất lượng của màng đơn.
Theo diện tích lớp phủ và độ dày của màng phủ đơn, tính toán liều lượng của các thành phần A và B, đồng thời kiểm soát lượng thành phần được sử dụng hết trong vòng 6 giờ để tránh dùng quá nhiều liều lượng, thi công quá thời gian và bảo dưỡng và làm dày quá mức lớp phủ ảnh hưởng đến chất lượng của màng phủ.
Lượng chất pha loãng đặc biệt cho lớp phủ nên được kiểm soát không vượt quá 15 phần trăm (phun) hoặc 8 phần trăm (chải) tổng trọng lượng, thêm thành phần A theo tỷ lệ đã tính và khuấy đều, sau đó thêm thành phần B để khuấy cho {{ 2}} phút để làm chín các thành phần A và B, và cuối cùng để yên trong 15-20 phút để loại bỏ bọt khí sinh ra bằng cách khuấy. Thời gian khuấy và để thời gian tùy thuộc vào lượng nguyên liệu.
Sơn hỗn hợp có thể được phun sau khi lọc bằng bộ lọc 100 lưới. Khi sơn phản ứng quá mức và đặc lại trong quá trình phun, hãy ngừng phun ngay lập tức. Nếu sơn đã bị cạo, nó nên được trộn lại. Thời gian phản ứng quá mức của lớp phủ có liên quan đến nhiệt độ môi trường, thời gian cần thiết cho nhiệt độ cao ngắn và vật liệu sẽ ít phù hợp hơn, ngược lại, nhiệt độ thấp mất nhiều thời gian và lượng thành phần được tăng lên một cách thích hợp.
